Производитель: | Кредмаш |
Производительность, (тонн/час): | 64 |
Количество фракций: | 4 |
Масса замеса (max, кг): | 800 |
Потребляемая мощность, (кВт): | менее 200 |
Время монтажа: | от месяца |
Цена: | По запросу |
Технические характеристики | ДС-1857У | ДС-1857УМ | ДС-1857В |
Тип исполнения (мобильность) | (стационарная) | (перемещаемая) | башенная |
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч | 64 | ||
Установленная мощность, кВт, не более | 200 | ||
Вместимость бункеров агрегата питания, шт.х м 3 | 4х9=36 | 4х8=32 | 4х9=36 |
Диапазон регулирования скорости питателей | 1:20 | ||
Сушильный барабан, о х L, мм | 1460х6000 | ||
Привод сушильного барабана | Регулируемый, с плавным пуском и изменением скорости | ||
Вид топлива | На выбор: жидкое или газообразное | ||
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. | 4 | ||
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 | 8,3 | ||
Максимальная масса замеса, кг | 800 | ||
Общая вместимость бункера готовой смеси, т | 70 | 30 | |
Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт | из под смесителя или бункера готовой смеси | ||
Наличие инфракрасного пирометрического датчика контроля температуры асфальта | Имеется | ||
Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3 | 23 | ||
Общая вместимость бункера агрегата пыли, т | 10 | ||
Общая вместимость цистерн для битума, м3 | 30 | ||
Тип пылеулавливающего устройства | На выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер «Вентури») | ||
Тип дозаторов | Весовые на тензодатчиках | ||
Система управления | На выбор: микропроцессорная или на базе логического программируемого контроллера |
С июня 2009 г. начато серийное производство асфальтосмесительной установки ДС-185У производительностью 64 т/ч.
В стандартной комплектации предусмотрен агрегат пыли с собственным элеватором с возможностью дозирования пыли и утилизации излишков при необходимости. Это позволило улучшить качество асфальта при применении материалов с повышенным содержанием пыли.
Благодаря конструктивным изменениям снижен удельный расход электроэнергии, улучшена точность дозирования, уменьшается на 200 м2 территория, занимаемая установкой.
Система управления:
Комбинированная на базе программируемых логических контроллеров. Оператор управляет заводом с клавиатуры и с пульта управления;
Микропроцессорная СУ при с управлением с клавиатуры.
После ввода установки на рабочий режим, компьютер регулирует температуру каменных материалов, соотношение топлива и воздуху, разрежение в сушильном барабане.
Высокая точность взвешивания и дозирования обеспечивается за счет применения «упреждения», автоматического контроля и корректировки по дозированию каждого замеса.
Переход с одного рецепта на другой происходит без остановки работы, при этом оператор выбирает новый рецепт из базы, установка дорабатывает необходимое количество замесов, и система начинает производить дозирование согласно новому рецепту.
Электрооборудование на базе комплектующих мировых производителей. Прокладка соединительных проводов и кабелей осуществляется в специальных кабель–каналах.
Благодаря применению частотных преобразователей, предварительное дозирование начинается еще в агрегате питания, состоящем из четырех или пяти бункеров по 9 м3 каждый.
На всех бункерах установлены решетки негабарита и вибраторы.
Между конвейерами устанавливается виброгрохот негабарита, позволяющий удалять материал крупнее 40 мм.
В управлении сушильного барабана применен частотный преобразователь, который позволяет выполнять плавный пуск и регулировать обороты в процессе работы, подбирая оптимальный температурный режим.
Модернизирована внутренняя часть сушильного барабана, более качественными материалами теплоизолирован сушильный барабан.
В системе пылеочистки предусмотрены тканевые фильтры фирмы «Номекс» с удельным весом 500 г/м2. На выходе из дымовой трубы выбросы не превышают 10-20 мг/м3, что является показателем европейского уровня.
Грохот может комплектоваться плетенными либо штампованными ситами.
На второй стадии дозирование происходит в дозаторах каменных материалов, минерального порошка, пыли и битума, которые изготовлены с применением современных тензометрических систем, обеспечивающих высокую точность дозирования.
С помощью инфракрасного датчика система контролирует температуру готового асфальта на выходе из смесителя.
В конструкции применена пневматика фирмы «CAMOZZI» (Италия).
В агрегате минерального порошка (V =23 м3) применен фильтр итальянского производства, что позволило добиться качественной очистки воздуха, который выходит из емкости при ее заполнении.
Для контроля уровня минерального порошка и пыли, каменных материалов в конструкции установки применены сигнализаторы верхнего и нижнего уровней итальянского производства фирмы «WAM».
Агрегат пыли с собственным элеватором позволяет не только производить дозирование пыли, но и в случае применения очень запыленных исходных материалов часть уловленной пыли (при необходимости) удалять в автотранспорт.
Для возможности изготовления щебеночно-мастичного асфальтобетона в составе завода поставлен агрегат целлюлозной добавки, обеспечивающей дозирование и выдачу в мешалку гранулированных целлюлозных добавок.
Развернуть все
По телефону 8 800 ЗЗЗ-47-08 Вы сможете задать вопросы и узнать:
Цену любой комплектации;
Определиться с необходимой конфигурацией;
Узнать о доставке и гарантийном обслуживании;
Заказать доставку, монтаж, пусконаладку, другие услуги сервиса.
Заказать оригинальные агрегаты и запчасти.
Мы готовы предложить и другие модели АБЗ: КДМ 205, ДС 185/ДС 185М, КДМ205, КДМ 207, КДМ 208, КДМ 209, КДМ 201, ДС 168, КДМ 206, КДМ 205.
Если Вы заинтересованы в покупке установок б/у, то перейдите в этот раздел.
Свыше 500
дорожно-строительных компаний России и стран СНГ на ежегодном сервисном обслуживании.
Три
постоянно пополняющихся склада в филиалах (Воронеж, Самара, Астана).
Единственный дилер
имеющий опыт поставки и запуска современного завода последнего поколения серии КДМ206.
8-й сезон
СДС - обладатель сертификата дилера №1 ЧАО «Кредмаш».
159 успешных проекта
по поставке асфальтосмесительных установок
38 комплексов
по производству минерального порошка и кубовидного щебня
Модернизация
и автоматизация асфальтобетонного хозяйства.
Собственная
сервисная служба высококлассных специалистов.
Средний трудовой стаж
в компании по специальности не менее 10 лет.
Аккредитация